從高速加工中心不斷探索的方式中可以看出，充分發(fā)揮技術(shù)領(lǐng)域的新結(jié)果，尤其是驅(qū)動器工藝和控制技術(shù)的新結(jié)果，是逐步提高高效功能的核心，車床動態(tài)性特征與加工精度。

 驅(qū)動器工藝和系統(tǒng)的巨大進步帶動了車床設(shè)計的不斷探索和功能的逐步提高。主軸電機、直線電機、轉(zhuǎn)矩電機和高效數(shù)控機床的使用對增加車床的高效、高動態(tài)性和高加工精度起著關(guān)鍵性的作用。

 直線電機

 大多數(shù)的模具生產(chǎn)與高速加工中心是由伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動器的線性軸,但車床的一部分,直線電機運用考慮到駕駛員避免平行線挪動元件的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動,因此可以顯著性增加軸的動態(tài)性功能、運動速度和加工精度。

 平行線電機驅(qū)動的機床可以顯著性增加生產(chǎn)率。

 直線電機可以顯著性增加高效機床的動態(tài)性功能。考慮到模具多為三維曲面，刀具在生產(chǎn)曲面時，刀軸要不斷剎車和加速。只能利用較高的軸向加速度，能夠在較短的軌跡路徑以較高的軌跡速度以恒定的每齒進給速度跟蹤給定的輪廓。要是曲面輪廓曲率半徑越小，進給速度越高，所需的軸向加速度也越大。因此，機床的軸向加速度對加工精度和刀具耐久性有很大的影響。

 轉(zhuǎn)矩電機

 在高速加工中心中，轉(zhuǎn)臺的擺動和撥叉主軸頭的擺動和旋轉(zhuǎn)運動，已大量運用力矩電機來達到。力矩電機是一種同步電機，它的轉(zhuǎn)子是可以直接固定在零件上驅(qū)動器的，因此不存在機械傳動元件，它就像直線電機相同是一種可以直接驅(qū)動器裝置。考慮到力矩電機能達到極高的靜、動負載剛度，增加了回轉(zhuǎn)軸和擺軸的定位精度和重復(fù)精度。

 一般談及的搭配接連可以直接驅(qū)動軸和轉(zhuǎn)動軸可以直接驅(qū)動器支持的所有挪動軸機床高動態(tài)性功能和調(diào)整的優(yōu)點,因此帶來最佳條件的自由表面生產(chǎn)高效的死,精度高，表面質(zhì)量好。